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一、溶氣罐簡介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料，其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。

溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料，外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。溶氣罐設(shè)計(jì)、制作需按一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)

1、溶氣達(dá)98%，接近飽和值（在水溫30°C時），與無填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過水流量大，罐截面負(fù)荷率大。

3、裝有水位計(jì)，操作管理方便，可保證釋放器穩(wěn)定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行，可節(jié)省空壓機(jī)的能耗，大大縮短連續(xù)運(yùn)行時間，延長空壓機(jī)壽命；

5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚(yáng)程，節(jié)省電耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國外先進(jìn)水平相比，溶氣效率提高5～10%；過水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時間僅為51s（原來為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價。

   2、散氣溶氣氣浮裝置——散氣氣浮法

散氣氣浮法分為微孔曝氣氣浮法和剪切氣泡氣浮法。

微孔曝氣氣浮法是通過微孔陶瓷。微孔塑料等板管將壓縮空氣形成氣泡分散于水中實(shí)現(xiàn)氣浮。

剪切氣泡氣浮法是將空氣引至告訴旋轉(zhuǎn)葉輪，利用旋轉(zhuǎn)葉輪造成負(fù)壓吸入空氣，廢水則通過葉輪上的固定蓋板上的小孔進(jìn)入葉輪，在葉輪攪動和導(dǎo)向葉片的共同作用下，空氣被粉碎成細(xì)小氣泡，葉輪通過軸由位于水面以上的電機(jī)轉(zhuǎn)動。

   3、溶氣氣浮裝置——溶氣氣浮法

根據(jù)氣泡析出時所處壓力不同，溶氣氣浮法分為溶氣真空氣浮和加壓溶氣氣浮。

溶氣真空氣浮的原理是廢水在常壓下曝氣，使其充分溶氣，然后在真空條件下，使廢水中溶氣析出，形成微氣泡，粘附顆粒雜質(zhì)上浮于水面形成泡沫浮渣而除去。

加壓溶氣氣浮的工作原理是在加壓條件下，使空氣溶于水，想成空氣過飽和狀態(tài)，然后減至常壓，使空氣析出，以微小氣泡釋放于水中，實(shí)現(xiàn)氣浮。

一體化氣浮設(shè)備水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下， 通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性。

氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強(qiáng)制迅速浮于水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水， 而清水則通過閥門排出。